水凈化/純凈水生產(chǎn)無(wú)塵車(chē)間解決方案

根據G家《食品生產(chǎn)安全法》和《瓶裝飲用水》中規定，純凈水生產(chǎn)必須在潔凈無(wú)塵車(chē)間生產(chǎn)廠(chǎng)房?jì)韧瓿?，其生產(chǎn)車(chē)間潔凈度要求在10萬(wàn)級內，純凈水生產(chǎn)的重點(diǎn)在微生物污染控制要求嚴格。

一、大型礦泉水生產(chǎn)超凈廠(chǎng)房的結構采用G際上流行的新風(fēng)機+FFU（風(fēng)機過(guò)濾單元）+FCU（風(fēng)機盤(pán)管）的形式，保證凈化的循環(huán)風(fēng)由FFU實(shí)現，房間內的溫濕度由新風(fēng)機組和FCU來(lái)保證，在空間立面上分成生產(chǎn)層、夾層和靜壓層三個(gè)區域。

（1）生產(chǎn)層：設計規劃高度，為工藝工用室、設備安裝區，它是整個(gè)廠(chǎng)房的核心空氣處于垂直層流狀態(tài)的功能?；顒?dòng)地板鋪設在井字梁上，井字梁表面用水性環(huán)氧涂料進(jìn)行涂裝處理。吊頂部分為格柵吊頂系統，局部鋪高FFU，其余區域鋪設盲板，與上靜壓箱層隔開(kāi)。工作層四周金屬壁板封閉與非潔凈區隔開(kāi)。

（2）技術(shù)夾層：設計規劃高度，其主要用途為設置氣體、給排水等動(dòng)烽設備，敷設管道電氣線(xiàn)路，放置新風(fēng)機組和FCU等。地面涂層為環(huán)氧自流坪，四周用金屬壁板封閉。

（3）靜壓箱層：設計規劃高度，對由經(jīng)回風(fēng)夾道進(jìn)入區域的新風(fēng)和回風(fēng)的混合風(fēng)進(jìn)行均壓處理，并經(jīng)FFU加壓過(guò)濾后送入工作區，同時(shí)無(wú)塵車(chē)間（中建南方凈化）在該區域設置了自動(dòng)噴淋管道系統（工作層用）和電氣系統。靜箱層上部用夾芯金屬板與上部鋼屋架非凈化部分分隔開(kāi)來(lái)。

二、凈化階段的劃分對安裝施工的全工程按凈化要求分三個(gè)階段實(shí)施，并制定階段目標和具體要求。

 (1)一般水平的污染控制階段:這一階段開(kāi)始前，凈化區除設備搬入預留孔外，建筑的窗、內粉刷應施工完成，風(fēng)管、管道用預留洞口應臨時(shí)封堵。這一階段可界定為上下工作面四周壁板完成為止，工作內容如防塵涂裝、空調機組安裝、動(dòng)力設備、一次配管和配線(xiàn)（電纜橋架及電氣配管配線(xiàn)）、活動(dòng)地板安裝、頂壁板安裝等。

目標是物料凈化，一般清掃凈化。要求各項工作工完料清，開(kāi)孔時(shí)用真空吸塵器進(jìn)行吸塵，并每周進(jìn)行一次凈化的整體清掃。在進(jìn)入第二凈化階段前需進(jìn)行一次徹底的全面清掃，對各個(gè)死角、彎角都要進(jìn)行整理擦洗干凈。

(2)較高水平的污染控制階段:這一階段可界定為**階段之后、空吹之前的作業(yè)過(guò)程，工作內容如格柵吊頂施工、電氣接線(xiàn)和配電盤(pán)安裝、下夾層機器管道和風(fēng)管設備施工。

要求設置專(zhuān)門(mén)的清掃員負責整個(gè)工作面的清掃工作，要求每個(gè)工作人員工完料清，并每周進(jìn)行一次凈化間（中建南方凈化）的整體清掃，產(chǎn)塵作業(yè)基本上不可以進(jìn)行。為安裝FFU及高效過(guò)濾器作準備，在進(jìn)入第三凈化階段前安排一次全面的清掃擦洗，要求以純水或灑精為原料，用不產(chǎn)塵的**紡布進(jìn)行細致辭清擦，并開(kāi)啟真空吸塵系統對各個(gè)部分進(jìn)行吸塵。

(3)高水平的污染控制階段:這一階段右界定為空吹之后、直**調試交付的施工過(guò)程，工作內容如安裝FFU和高效過(guò)濾器、下夾層的地坪涂裝（表層）、設備的試運轉、電氣設備的檢查和各種報警的確認、凈化間的測試等工作。

要求專(zhuān)設的清掃員在凈化廠(chǎng)房?jì)扔眉兯蚓凭潦?，抹布應為不產(chǎn)塵的化纖材料，所有進(jìn)入凈化廠(chǎng)房的人員應穿凈化服和凈化鞋，產(chǎn)塵的紙箱等嚴禁進(jìn)入凈化間，普通紙張、鉛筆禁止使用。在測試前要求集中力量進(jìn)行一次全面擦拭，以確保測試質(zhì)量，為工藝設備安裝創(chuàng )造條件。

三、工程控制節點(diǎn)的劃分：根據項目特點(diǎn),設置了七個(gè)工程控制節點(diǎn),分別為：（中建南方凈化）潔凈室開(kāi)工、涂裝完成、活動(dòng)地板完成、格柵吊楠系統完成、送電、工藝設備搬入、竣工。

（1）潔凈室開(kāi)工：潔凈室的施工條件要求為封閉式施工，因此潔凈室開(kāi)工的條件為建筑物施工結束，建筑物封閉完成。

（2）格柵吊頂系統完成節點(diǎn)：本節點(diǎn)控制的主要工作內容為格柵吊系統安裝完成，下技術(shù)層的墻板安裝完成，同時(shí)要求風(fēng)管和各種管道的主管配管完成，電氣配管線(xiàn)基本完成。

（3）涂裝完成：本控制節點(diǎn)要求完成任務(wù)的工作內容為生產(chǎn)層的華夫網(wǎng)板、梁、墻壁涂裝完，回風(fēng)夾道涂裝完，共用支架和安全網(wǎng)安裝結束，活動(dòng)地板支腳打孔完成。將產(chǎn)塵量大的工作內容如打孔等工作內容安排在本節點(diǎn)內基本完成。

（4）工藝設備搬入：本階段要求內裝專(zhuān)業(yè)封閉全部完成,空調風(fēng)管保溫完成,冷卻水、純水、排水、真空、自來(lái)水等管道系統試壓完成，動(dòng)力電源接線(xiàn)完成，照明送電。

（5）活動(dòng)地板完成：本節點(diǎn)控制的工作內容為活動(dòng)地板安裝完成，下技術(shù)夾層的中涂完成，同時(shí)靜壓箱上頂板和墻板開(kāi)始安裝，空調設備、泵、換熱器等開(kāi)始搬動(dòng)安裝，各種風(fēng)管開(kāi)始制作安裝，各種管道的配管和電氣管開(kāi)始進(jìn)行。

（6）送電節點(diǎn)：本節點(diǎn)控制的工作內容為空調機開(kāi)始逐臺單機送電試運轉,同時(shí)要求空調風(fēng)管除保溫外全部完成,空調配管除試壓保溫外全部完成。

（7）竣工：本節點(diǎn)要求單體試運轉完成，各系統調試、測試合格完成。

四、人員和物料等來(lái)源污染凈化控制

（1）人員污染控制：凈化廠(chǎng)房（中建南方）建設的核心是“潔凈”，人員是施工安裝過(guò)程中的**大污染源?？刂迫藛T的污染是施工組織設計shou要解決的問(wèn)題。

（2）人員凈化：在人流入口處設置專(zhuān)用的凈化小室，供所有出入人員進(jìn)行人身凈化，根據不同凈化階段的要求進(jìn)行更衣、換鞋、戴帽，使所有潔凈區的人員進(jìn)行一次人身和工具的凈化。#p#分頁(yè)標題#e#

（3）辦證制度：在每一凈化階段對進(jìn)入凈化廠(chǎng)房的施工人員時(shí)行培訓，合格后相應的胸版，只有佩戴胸牌的人才被允許進(jìn)入凈化廠(chǎng)房。

（4）人員方向：明確規定人流路線(xiàn)及方向，在上下工作區各吸設一個(gè)人員出入口，所有人員只有一條人流路線(xiàn)，采取這一措施可有效控制人流污染源。

（5）物流污染控制：物流是僅次于人流的大污染源，所有施工人員和管理人員均應嚴格按照凈化要求進(jìn)行。

（6）專(zhuān)用的搬入口：在上下工作區各設一個(gè)專(zhuān)用的搬入口，所有物料進(jìn)入只能經(jīng)過(guò)此搬入口廠(chǎng)房，采取這一措施能控制不潔物料的隨意時(shí)入。

（7）物料清潔：對所有進(jìn)入凈化廠(chǎng)房的物料應進(jìn)行清潔處理，搬入前應用抹布擦拭和用水擦洗后方能進(jìn)入。

五、總結

凈化工程是控制污染的工程，要將潔凈要求貫穿于整個(gè)施工全過(guò)程，從一開(kāi)始就要重視文明施工、重視污染控制，從著(zhù)裝的逐步提高，清掃的逐步加強，搬入機具和資材的污染控制，人流的分階段控制，人流物流通道的逐步減少，直**徹底控制污染，**終才能建造一個(gè)合格的大面積超凈廠(chǎng)房。